ocb端子自动焊接设备操作流程简单易上手，具体步骤如下：👇👇👇
1. 人工装夹：操作员将线材和端子精准放入专用夹具中，确保定位准确无误。
2. 装设工装：将已装夹完成的工装平稳放置于焊接机工作台上，准备开始焊接。
3. 安全启动： 操作人员双手同时按下启动按钮，设备即开始自动焊接流程。
4. 自动焊接：焊接机自动快速定位，完成高效稳定的热熔焊接作业。
5. 退出工装：焊接完成后，工装自动退出工作区，方便操作人员取件。
6. 人工下料：操作员取出焊接完成的产品，随即进行下一循环的装夹作业。

汽车空调压缩机定子UVW三相线自动焊机操作视频
【操作简易】
1、人工装夹——操作员将线材和端子放入专用工装夹具，确保定位准确。
2、双手启动设备——双手按下启动按钮，确保操作安全，设备开始自动焊接。
3、设备自动焊接——焊机旋转快速定位，完成高效稳定的热熔焊接。
4、焊接完成——焊接结束后，旋转归位，便于操作员取件。
5、人工下料——操作员取出焊接完成的产品。

【新能源汽车电机编织线自动压方成型焊接机】
🟢全自动加工：自动送线→压方并线成型→自动切断，高效完成线束处理
🟢高一致性成型：精密控制压方尺寸，确保每根线束端面平整一致
🟢线径支持：支持最大35平方铜编织线压方焊接
🟢适用场景：专为新能源汽车电机编织线焊接设计

【典型应用领域】
· 精密电子元器件：漆包线、U型端子、连接器等。
· 汽车电子部件：电子水泵、滤波器、电容器、微型电机等关键部件焊接。
· 工业电子设备：传感器、继电器、变压器等。
· 定制化需求：可根据特殊工件要求，提供非标焊接解决方案。

为什么选择LN/蓝能？
🟢【提升产品品质】高精度焊接工艺，确保电机性能稳定，延长使用寿命。
🟢【提高生产效率】自动化焊接，减少人工操作，缩短生产周期。
🟢【降低综合成本】减少材料浪费，优化生产流程，助力企业降本增效。
🟢【增强市场竞争力】先进设备赋能，助力客户在新能源汽车领域占据技术高地。

新能源扁线电机高精度全自动焊接机功能亮点：

✅ 高精度焊接
· 左右夹焊结构，焊后端子厚度偏差≤0.1mm，一致性远超行业标准
· 压力传感器实时监控，数字界面精准调节压力曲线（支持SMC比例阀）

✅ 全流程自动化
· 自动调节焊接参数（预压/电流/冷却时间等），60组熔接数据储存
· 厚度监控+断电功能，电流/时间/压力多维度报警，杜绝不良品

✅ 智能追溯系统
· 扫码绑定定子编号，数据一一对应，防错防漏
· 预留MES接口（EIP/TCP协议），无缝对接数字化工厂

新能源扁线电机的三相引出线与端子及Busbar的焊接采用钎焊工艺，具体为电阻硬钎焊。焊接时，在引出线与端子之间加入“钎料”（钎焊合金），通过电阻焊实现连接。电阻硬钎焊是一种成熟工艺，广泛应用于配电领域，例如：
🟢将压实的电缆焊接到高压触点；
🟢将配电器（Busbar）连接到触点；
🟢保险丝盒中的焊接；
🟢铜轨上焊接电池端子；
🟢电缆或母线硬焊到智能电池传感器（IBS）；
🟢母线与电感器线圈的电阻钎焊。
🟢在汽车电机领域，电阻硬钎焊也常用于扁线电机相位端子的焊接。

· 中频直流逆变技术（1kHz）：相比传统工频交流焊机，中频直流输出更稳定，热效率更高，焊接时间更短（毫秒级控制），减少飞溅和热变形，适合高精度焊接需求。
· 大电流输出（30KA短路电流/25KA额定电流）：满足高电阻材料（如不锈钢、铝合金）或厚板焊接需求，确保焊点熔核深度和强度。
· 威纶7寸触摸屏人机界面：直观的参数设置和实时监控，支持多语言操作，简化调试流程，降低操作门槛。
· 20组焊接规范存储：可预设不同工件焊接参数（电流、时间、压力等），快速切换生产任务，提升多品种适配性。
· 焊点计数功能：统计焊接数量，便于生产管理和质量追溯。

电抗变压器自动焊接机，人工装夹，双手启动，自动焊接，人工卸夹，安全防护好，效率高，焊接品质稳定，数据监控，数据保存，便于追溯。

广州蓝能热熔焊接机优势：一、 效率快；不用刮漆皮，不用浸锡（搪锡），流程简单，生产效率快，焊接一个端子只需要5秒-15秒。二、 工艺先进：1、 三相线电阻偏差小于1%；2、 焊接后铜端子厚度偏差在0.1mm；

电流监控功能，位移监控和压力监控：左右两点有位移监控和压力监控，对左右两条线的形变进行监控和测量，形变到达断电保护，并且数据进行保存，可以对焊接效果进行监控，保证焊接的一致性。

广州蓝能已经给多家扁线电机厂家供应类似设备，我们做得很专业。稳定的能量控制：中频焊接电源，有60组规范保存；· 焊接监控功能：具有焊接电流监控、焊接时间监控、铜端子厚度监控、压力监控及上下限报警功能；