1：漆皮如何控制无破损

采用中频焊接电源，能量输出稳定，能力集中，放电时间短，热影响区域小。

2：压紧深度如何控制符合要求

1) 电气比例阀调节压力，压力分段设置

2) 采用位移传感器，和焊接控制器协同实现位移到达停止放电。

3) 部分项目可以采用伺服电机下压的方式，控制行程。采用气缸行程可调，能限制电极的下压距离。

3：铜线与电极如何控制不粘连

1)   采用高密度钨合金材料或钼合金材料电极，使用寿命长，耐氧化，焊接中铜线不粘连电极。

2)   采用特定设计电极，凹凸电极或平头电极；根据铜鼻子，铜管大小匹配；焊接不粘连。

4：铜线如何控制不焊断

焊接监控功能：具有焊接电流监控、焊接时间监控、铜端子厚度监控、压力监控及上下限报警功能；

1) 稳定的能量控制：采用中频焊接电源，电流输出稳定，1khz逆变频率，1s监测反馈一次电流，闭环控制，不会受电网网压影响和对网压冲击。

2) 位移监控功能：配置位移传感器，有铜端子厚度监控检测功能，有铜端子厚度到达断电功能；

3) 压力监控和调节：含压力传感器，可以显示实际压力值和监控压力；含SMC电器比例阀，含压力设置功能，通过人机界面数字化任意设置压力曲线并保存；

4) 压力机构采用气缸行程可调，能限制电极的下压距离，能够帮助控制线鼻子和漆包线的变形量。

5：电极如何保证清洁与寿命

1) 电极维护提醒功能：可设定电极使用次数打磨提示和报废提示；

2) 采用铜刷或者砂纸，以及拆卸修磨的方式分阶段按需要进行电极的清洁维护，实际经验中可以大大提高电极寿命。

3)采用高电阻，产热好，耐高温，硬度高的钨、钼或者合金材料作为电极材料，电极寿命好。

6：电极如何保证与焊接产品平行

工作台面精加工确保设备整体结构的平整度以及电极工作平台的平整度，电极安装座的平整，电极的限位卡槽确保安装的平整。

7：电流输出如何控制与准确，如何监控，电流爬升是如何控制线性，是否具备多段独立可调，每段焊接时间是否独立可调，焊接电流低（网压）是如何补偿或者补焊、报警等

1) 采用中频焊接电源，电流输出稳定，闭环控制，不会受电网网压影响和对网压冲击。定制性变压器，能适合电机引线焊接中大电流长时间的电流输出。

2) 三段加热过程：预热、焊接、回火；

3) 焊接段可以设定最大99次脉冲次数重复通电；

4) 不同规范可以编程压力控制，并可记忆保存，可不再重复设置压力；

5) 焊接电流、时间可存储；

6) 焊点计数功能。

7) 焊接电流保存系统：电流保存系统可以保存每一次的焊接电流（生成EXCEL表格），为生产日常管理提供数据支持。

8) 电流有上下限监控功能，超出上下限会报警。

9) 1khz逆变频率，每1s进行一次电流检测，不足补偿，闭环控制使得输出稳定可靠。

10) 焊接前的预压时间，电流上升时间，焊接时间，焊接电流，冷却时间，重复次数以及保持时间可以调节控制；

8：压力如何控制稳定与准确，压力是否可以设置控制模式

压力监控和调节：含压力传感器，可以显示实际压力值和监控压力；含SMC电器比例阀，含压力设置功能，通过人机界面数字化任意设置压力曲线并保存；

1)   焊接控制器（焊接电源）自带压力设置系统，设备主机配置SMC电气比例阀，针对每一种规格端子，可以设置对应的压力并且保存。

2)   每一组规范对应的压力值可通过控制器来数值设置压力，并且保存。不同规格铜端子对应不同的压力值可自动切换，不需再设置。

3)   在整个焊接过程中，每一个时间段都可以设置不同的压力。

4)   配置压力传感器，在设置压力时或实际工作时，可显示实际的压力值（单位为公斤或者牛顿）。

5)   压力调节采用“精密稳压阀”，压力调节精度更高，气压更稳定。

9：焊接每周波数据是否有储存功能与结果比对，焊接实际电流，压力，位移曲线等功能

1) 电流、时间、压力、铜端子厚度等数据可以保存在U盘并可在人机界面显示，并预留MES系统对接的通讯接口，采用TCP/IP通讯协议，可以被MES系统读取，实现数据的可追溯。

10：焊接具体有几种功能（比如恒压，恒流等）

焊接控制方式包括峰值恒电流控制方式，恒相角方式等控制方式。

11：设备具备那些保护功能

1)   故障异常报警功能：包括气压报警，水温报警，电流输出异常报警等；

2)   电极维护提醒功能：可设定电极使用次数打磨提示和报废提示；

3)   冷却水箱具备无开机报警，水流量报警和水温报警

12：设备是否具有自诊断功能