什么是X-pin工艺？

X-pin是在I-pin或Hairpin工艺基础上发展起来的。

与I-pin相比：两端焊接端部变短，铜损降低，但是焊点数量没有变化，仍然需要双面焊接，对焊接工艺要求较高，存在焊接质量风险。

与Hairpin工艺相比：插线端部尺寸没有变化，焊接端部尺寸能够降低5-10mm，进一步降低电机铜损损耗、提升电机效率。

由于电动汽车需求的增长，电机制造商在为高产能、高质量寻求生产力更强的工艺。因此，扁线型电机定子在很大程度上占据优势。为了降低产品轴向尺寸，Hairpin工艺的焊接端高由10mm降低到7mm，最终将焊接端高降低到1mm.

X-pin工艺的难点

1、断线：

为了降低端部高度，与I-pin或Hairpin相比，X-pin电机断线要求较高，断线要求采用斜面断线，断口要求平直，有利于后期焊接。

2、扭线：

采用特殊扭线工艺，将断部扭转到相应尺寸位置，要求既要实现扭转，又要降低端部尺寸，该道工序如果不能实现精准扭线，后期焊接将会非常困难，不利于产品批量化生产。

3、焊接：

焊接工艺是X-pin电机关键的工艺，其焊接方式有多种，比如激光焊接、TIG焊接，电阻焊接等不同的焊接工艺。不论采用哪种工艺，关键是不能破坏焊接端附件的绝缘层，如果绝缘层被破坏，将会大幅降低电机寿命。而X-pin工艺由于焊接端很短，对焊接工艺提出更高要求。

低温纳米银合金做为X-pin的焊接技术，其特点是焊接温度低、浸润性好、导电性好、焊接强度高等，且焊接后不会烫伤漆膜，焊接后拉力可以达到1000N以上，完全能够满足X-pin的焊接要求。

主要技术参数