采用热熔焊接机直接焊接电机引线/星点线/端子线（Terminal Fusing/ Tube Fusing / Hot-Crimping)，可以不用脱漆就直接实现电机引出线电磁线的焊接，省去繁琐的脱漆环节，也不用灌锡，节省成本又省时，还环保。

热熔焊接机工艺详解 Process description                             

LN-RRJ系列热熔焊接机

漆包线和铜管/铜端子/铜鼻子热熔压接 Terminal Fusing/ Tube Fusing / Hot-Crimping                                               

原理说明Principle description

大电流通过电极及铜端子，产生足够的电阻热传导到铜端子上，利用这个热量以及加压力进行压接。是利用电阻热能保证首先剥离导线（漆包线）的镀层，然后依靠端子的夹力来确保结合强度的热压工艺手段。这里需要强调的是，热压接并不是焊接，而是热压接这一概念。

过程步骤 Process steps

1、最初的热量将电磁线（漆包线）的漆皮气化；

2、进一步的加热，漆皮气化后，为铜线和铜线连接在一起提供条件；

3、最后，进一步的加热和施加压力，洁净后的铜线互相热量传递扩散。不仅仅是铜线连接在 一起，铜线还和端子也连接在一起。

4、在通电断开后，压力需要继续保持，避免铜线连接松开。

5、通过此种熔接方法形成的连接，拉力强大和耐用，并且几乎“零空气电阻”的连接。

工艺优势 Technological advantage

1.     生产效率：快，不用刮漆皮，一次只需几秒至二十秒就可以完成；

2.     漆皮气化：干净，铜线清晰可见，无压断线情况；

3.     三相线电阻偏差：＜0.5%；

4.     铜端子厚度偏差：焊接后在0.1mm内；

5.     拉力实验：无漆包线拉脱情况，必须拉断，单根拉力值较大，总拉力趋于一致；

6.     缝隙分析：横向剖切端子，可见漆包线之间几乎无缝隙，漆包线和铜端子之间几乎无缝隙；纵向剖切端子，漆包线无松散；

7.     全数导通实验：可以通过电阻测试仪验证端子与每根漆包线间均为导通，电阻值较一致；

8.     铜管（端子）无焊裂，无炸裂，漆包线气化无起火；漆皮焦化面积相对较小。

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