“逆变点焊电源”已在薄膜电容器自动焊、电光源自动化、电池自动点焊机、微马达自动焊接、智能卡设备等行业得到广泛应用，能更好的解决很多一些焊接难点并提高工艺。

　　智能卡设备：智能卡在信息时代非常重要，需求量大，市场上涌现出一大批智能卡设备厂家，自动化程度越来越高，对焊接品质的要求也就更高。智能卡芯片漆包线的焊接和电声喇叭、微型马达、电感等行业细小漆包线的焊接一样，早期小企业采用普通的储能式点焊电源，大企业就采用国外进口的逆变点焊电源。问题都是明显的，在自动化焊接中，电容储能焊接电源就很难满足到生产的需求，而都采用国外进口逆变点焊电源面对过于高昂的成本。我们开发出了专门针对漆包线焊接的高频逆变直流焊接电源——QBX系列焊接电源电源（逆变频率为4KHZ或8KHZ），带精密恒压控制模式。经过大量自动化的生产线的使用，已经证明了QBX系列逆变点焊电源可以漂亮解决细小漆包线焊接问题，包括双界面卡锡片和漆包线的焊接。而价格成本远远低于国外进口的逆变点焊电源。近2年来，QBX系列焊接电源出货量不断快速攀升，通常客户需提前下单进行备货才能确保供货周期。（这是我们业绩增长的亮点，自然放在前面介绍O(∩_∩)O~）。

　　QBX系列逆变点焊电源同时适用于：电声喇叭、振动马达、音圈电机、微型线圈模组等的焊接。

　　薄膜电容器自动焊：自动焊点焊电源多采用我司最大输出3Ka的逆变点焊电源，一台自动化配2个点焊电源，同时进行喷金层和线、片的焊接。采用我司中频逆变点焊电源可以达到喷金层焊锡量的减少而不影响焊接效果。能做到20%锡和80%锌，或是更少的锡含量。由于锌的含量升高，熔点升高，为了不伤到薄膜对焊接能量控制提出了更高的要求。我司中频逆变点焊电源，由于是高频直流输出，加热集中，时间控制精密，能在热量还未散发，未伤及薄膜的情况下完成高质量焊接。每年省锡的成本是一笔可观的账，而更换电源一台也就一两万，使用几月即可回本。

　　电光源自动焊：电光源行业是我们最传统的最广泛合作的行业，灯丝钨丝钼片钼杆钽片等自动焊情况下都要求稳定，以确保高的良品率。良品率意味着品质，意味着少补焊，意味着自动化的实现。多采用最大输出2KA，3KA的逆变点焊电源，按照不同机械结构我们都可以一一满足各种启动信号的需求。

　　微型马达自动焊：这是漆包线焊接的一个大行业，自动化焊接成熟的行业。低端的即使是用普通交流机也做成了半自动的焊接模式。自动化焊接最求效率，最求一致性。其实电机马达的焊接要求是非常高的。1、焊接位移量大。从最初的换向器弯钩张开状态到焊完闭合状态位移量较大。2、动态电阻变化大。位移量大使得动态电阻不稳定，且电阻在弯钩闭合前后有个突变过程。3、焊接时间长。换向器的焊接由于焊接机理类似于热压焊，往往需要50-150ms的放电时间。4、焊接温度高。焊接是在高温下将铜钩压入原子间距，温度最高区域约800度。因此逆变点焊电源日益成为微型马达焊接的主角。一般采用我司的最大输出10KA或者是6KA的点焊电源就可以适应各种规格焊接需求。

　　电池自动化设备：电池组焊接是一个对焊接要求出现两种极端的行业。一种极端是部分小企业，目前大多是采用几千块，万把块的储能式点焊机进行人工点焊，焊接要求不高；另一种是大型电池生产、加工厂，对电池焊接要求非常高，从焊点效果一致性到焊接速度控制，从成品率到焊接安全性保证，可谓对点焊机各个方面都需要全面了解，测试，因此一般都指定要逆变点焊电源。现在越来越多高要求企业研发电池焊接自动化，必然也是指定使用逆变点焊电源。最大输出4KA逆变点焊电源是电池自动化的首选，逆变频率4KHZ，电流上升速度，响应速度均能满足快速焊接需求。能够适应更多不同材质、厚度的电池连接片的焊接。

　　广州蓝能电子科技有限公司专注于精密点焊，脉冲热压焊技术，核心技术高频逆变点焊机、高频逆变热压机在国内享有盛誉。完全有能力为客户找到最完善的焊接解决方案。公司设有工艺实验室，欢迎前来试样。

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