我们在焊接时，经常遇到2平方、3平方、4平方的铜导线与0.5、0.8、1.0、1.5厚的铜片焊接。

     在焊接这些材料时，我们用得最多的是铬铜电极、钨铜电极、钨电极。究竟选用哪种电极，就要考虑到铜导线的粗细。

     因为焊接铜导线，往往需要铜导线之间能够有一定的熔接，铜导线熔接在一起可以得到更好的效果。

一、       用钨电极

　　因为铜导线熔接需要更大的能量，铜导线那端选用钨电极，铜片那端选用铬铜电极。

结果：

　　1、因为铜片接触铬铜电极，铜片表面能保有更好的外观。如果接触铜片那端的电极也选用钨电极，因为焊接时间较长，则铜片外表外观很差，熔得过多。广州蓝能电子点焊机，最专业的铜点焊机

　　2、  铜导线因为接触钨电极，铜导线表面熔得很好，完全熔熔在一起。但是里面的铜导线熔得不够，基本没有怎么溶解，拉力也不够。

二、       用铬铜电极

　　接触铜导线铜片都选用铬铜电极。因为铬铜电极散热快，所以相对钨电极需要用更大的能量，需要更大的电流才能焊牢。

     结果：

　　1、  需要更大的电流焊接。

　　2、  铜导线之间表面看起来熔得不够，但铜导线与铜片的拉力较大。

三、       用钨铜电极

　　因为铜导线熔接需要更大的能量，铜导线那端选用钨铜电极，铜片那端选用铬铜电极。

　　焊接的效果介于钨电极与铬铜电极之间。

     结果：

　　1、  铜导线表面熔熔在一起，有很好的外观，里面铜导线也有很好的熔接。

　　2、  焊接电流比钨电极高，比铬铜电极小。广州蓝能电子点焊机，最专业的铜点焊机

　　3、  拉力够。

　　4、  电极相对铬铜电极损耗小。

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