某大型智能卡制造企业采购我司“恒压”高频逆变焊接电源15台。

某大型智能卡制造企业是国内知名的智能卡生产企业，是漆包线线圈和“锡片”的焊接。因为是配套自动化点焊设备使用，并且是焊接锡片，所以对焊接电源的能量控制要求非常精确，能量稍小，漆包线漆皮不能气化；稍大，锡片就熔化太多，穿孔。

以前用广州某厂家电容储能式点焊机，手工焊接可以，但配套自动化使用就不行。

选用我司“恒压”模式控制高频逆变焊接电源，并且最大输出电流只设置为1000A，控制精度就完全能够满足了客户的需求。

当然，漆包线线圈和“锡片”焊接要求太高，客户的自动化设备机构也是要求非常高的。客户也是经过长期的调试设备，改进又改进，最终达到生产工艺高要求。

高频逆变焊接电源：

焊接难点：

因为焊头热能Q=Q1(电流通过产生的热能)+Q2(焊头温度升高产生的热能)，如果采取“恒电流”控制模式，则会造成前面的一些焊点刚刚合适，但后面的焊点会烧过头的状态（因为焊头温度积累的热能更高），不能自动调节焊头热能的稳定性。

解决方法：

采取恒压或恒功率控制模式，则当焊头温度升高时，焊头的电阻也会增大，则I=U/R，实际电流也会减少，实际热能Q1也会减少，则Q=Q1(电流通过产生的热能)+Q2(焊头温度升高产生的热能)趋于平衡。

我司焊接电源采取恒压控制，正常电压在正负0.03V波动，最高在正负0.05V波动。

放电时间任意调整，每级0.25毫秒。

优势：

逆变频率为4KHZ或8KHZ（国内厂家一般都是1KHZ），控制精度更高,而且能有效的延长焊头寿命。

针对不同客户需求，提供不同焊接电源方案，在效率不影响的情况下，提供成本最低的解决方案。

机器特点：

1、电流直流输出，焊接电流为脉动直流（且波纹度小）；逆变频率4KHZ或8KHZ，通电时间控制周期为0.125ms或0.25ms，焊接时间可任意控制；
2、可采取恒电压、恒功率、恒电流、定脉宽模式控制；
3、具有电流失常、监控值超限、网压超限、过热等故障诊断与报警功能；可极大减少产品焊接不良率。
4、三段加热设定，带电流缓升缓降功能，可有效解决“飞溅”，更加保证了焊接的稳定性。
5、电极寿命能有效延长。