电极压力也是点焊的重要参数之一。电极压力过大或过小都会使焊点承载能力降低和分散性变大，尤其对拉伸载荷影响更甚。当电极压力过小时，由于焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足，造成因电流密度过大而引起加热速度大于塑性环扩展速度，从而产生严重喷溅。这不仅使熔核形状和尺寸发生变化，而且污染环境和不安全，这是绝对不允许的。电极压力大将使焊接区接触面积增大，总电阻和电流密度均减小，焊接区散热增加，因此熔核...

　　电阻焊时每一个焊接循环中，自焊接电流接通到停止的持续时间，称焊接接通时间，简称焊接时间。　　焊接时间对焊接接头性能的影响与焊接电流相类似，如图1。但应注意两点：　　①C点以后曲线并不立即下降，这是因为尽管熔核尺寸已达饱和，但塑性环还可有一定扩大，再加之热源加热速率较和缓，因而一般不会产生喷溅；　　②焊接时间对代表接头塑性指标的延性比影响较大，因此，对于承受动载或有脆性倾向的金属材料（可淬硬钢、...

我司的点焊机有8个报警代码，当出现故障时，自动跳出报警页面，提示报警代码，能够提示用户点焊机的状况。当然关键的是要根据状况找到解决办法。今天说说报警代码F3。当报警页面跳出，显示F3报警的时候，意味着控制底限。点焊机有设定参数上下限监控功能，当焊接电流/焊接电压/焊接功率低于设定的下限时就会看到F3报警页面，也就是点焊机的故障指示屏。图1 故障指示屏但实际上低于下限不一定是设定的参数不正确的问题。...

　　焊接时流经焊接回路的电流称“焊接电流”。焊接电流是点焊最重要的参数，研究焊接电流对焊接接头性能的影响是必须的。 　　AB段 曲线的陡峭段。由于焊接电流小，使热源强度不足而不能形成熔核或熔核尺寸甚小，因此焊点拉剪载荷较低且很不稳定。　　BC段 曲线平稳上升。随着焊接电流的增加，内部热源发热量急剧增大，熔核尺寸稳定增大，因而焊点拉剪载荷不断提高（一般情况下，焊点拉剪载荷正比于熔核直径）。临近C点区...

　　热压焊工艺主要用于马达换向器、电磁阀线圈、变频电机等的焊接。　　漆包线铜端子热压焊从原理上讲和电阻焊接一样，是把端子与有绝缘层的引线进行加热软化后压接在一起，使之连通导电的一种端未处理方法。利用这种加工方法，可以省却剥导线绝缘层这一工艺过程。　　钩形热压焊是把电极产生的电阻热传到端子上，利用这个热量以及加压力进行压接。　　热压焊（广州蓝能电子科技有限公司）是利用电阻热能保证首先剥离导线的镀层，...

　　实现更快速度的焊接是众多企业希望的，在电阻焊方面，采用大电流，短时间（硬规范）焊接是其中一种选择。因此总是期待焊接电流上升速度更快。这个同脉冲热压焊机，升温速度要增加一样。在脉冲热压焊机中有增益一项可以选择，通过修改“增益”，改变升温速度，高频电阻焊机内部同样存在增益。　　在完成高质量的高速焊接中，高频电阻焊机电流的上升速度起着非常重要的作用。一般来讲，上升速度越快越好。比如晶体管点焊机的上升...

　　对点焊机电极寿命的影响因素，最明显的就是电极材料，进口的和国产的，添加一些特殊成分的和普通合金的差别也很远。　　提高点焊机电极寿命的好处：1、节省电极材料成本；2、减少更换电极的时间成本；3、品质更可控。　　我们专业做精密逆变直流点焊机，在此就以前碰到的通过提升电源性能和改变焊接参数两方面对提高电极寿命的影响做简单介绍：一、东莞南城某客户。　　提升电源性能。　　由于使用的是德国老式交流电源，热...

　　不锈钢等铁基材料的点焊可谓是点焊当中最简单不过的事，而往往最简单的事却最容易忽视。此次就遇到一些问题。　　对一般的点焊机来讲，上下电极截面积都相差不大，比如汽车车身悬挂点焊机，包括我们公司打样用的电极一般也就是6mm，有时做锥台型的电极也有4mm，相差1-2mm，长期的惯性思维让我们几乎忘掉了电极截面积对点焊的影响。　　而在有些表面需要保护的部分，往往会采用导电率低且横截面大的电极，以此来降低...

　　在保持压力的条件下停止加热，熔核向电极及其周围散热而开始冷却结晶。　　点焊的熔核结晶过程进行很快，一般在几十微秒以内（热导率大的材料更快），因此熔核的柱状晶比较发达。在电极压力作用下的凝固结晶，可减少熔核中缩孔、缩松、裂纹等凝固缺陷。对于刚性较大的钢板点焊，可以采用锻压力或缓冷电流来减少凝固缺陷。　　相关阅读：　　焊接压力在点焊机焊接时的重要性　　点焊机设置预压时间非常重要　　点焊机碰焊机“焊...

　　铜材料散热非常快，工频交流焊机由于电流过零的影响，热效率低，热能不集中，所以焊铜材料不可行。　　电容储能点焊机将电容中储存的能量一次性释放给焊接回路，热能集中，但由于能量一次放电，不能做到电流缓升放电，容易产生飞溅，或者焊接效果不好，相对不稳定。如果是自动化设备焊接，电容储能点焊机有充电放电过程，速度较慢，不适应高效率生产。　　中频逆变直流点焊机为较平稳的直流，电流通过逆变脉宽调节，时间通过逆...