热熔焊接工艺是大电流通过电极及铜端子，产生足够的电阻热传导到铜端子上，利用这个热量以及加压力进行压接。铜端子厚度偏差：焊接后在0.1mm内；一次焊接过程中可以分段设置压力，保证最佳热压效果。

扁线电机三相引出线三种控制模式：1、厚度到达断电控制，放电时间保护：这种方式主要用在变形量比较大的焊接，比如编织线和铜片的焊接。设置参数的原理是：基本上每次都是时间先到达，厚度后到达。

采用什幺工艺可提高焊接效率？可采用热熔焊接工艺，热熔焊接工艺可减少生产工序环节，加强焊接品质的可控性，减少焊锡成本和人员成本，提升产线生产效率。2.3 热熔焊接的过程相对焊锡速度更快，效率更高。

X-pin是在I-pin或Hairpin工艺基础上发展起来的。

与I-pin相比：两端焊接端部变短，铜损降低，但是焊点数量没有变化，仍然需要双面焊接，对焊接工艺要求较高，存在焊接质量风险。

与Hairpin工艺相比：插线端部尺寸没有变化，焊接端部尺寸能够降低5-10mm，进一步降低电机铜损损耗、提升电机效率。

1、 铜管（端子）无焊裂，无炸裂，漆包线气化无起火；漆皮焦化面积相对较小。
2、 铜端子厚度偏差：焊接后在0.1mm内；
3、 缝隙分析：横向剖切端子，可见漆包线之间几乎无缝隙，漆包线和铜端子之间几乎无缝隙；纵向剖切端子，漆包线无松散；
4、 漆皮气化：干净，铜线清晰可见，无压断线情况；

金锡盖板（可伐合金）焊接，封装盖板焊接预焊工艺：通过精密智能点焊工艺将盖板（可伐合金）和焊料（金锡合金）进行点焊，4个角各焊接一个点，共焊接4点，实现镀金盖板及金锡焊料预成形焊片的定位及预置。这个过程的实现需要精密的焊接能量控制设备，更需要一套完善的压力机构和定位机构。一方面解决两者的对位问题，另一方面两者牢固结合。广州蓝能智能装备有详细的焊接方案，协助客户解决预置金锡盖板，可伐合金焊接环节核心工艺。

主要行业：新能源汽车电机、物流车电机、旅游电动车电机、高尔夫车电机、压缩机电机、电梯电机、驱动电机、伺服电机、办公设备、互感器等。

广泛适用于汽车电池包塑料支架和壳体，塑料支架和金属片热铆接，车载电容器塑料壳体热铆接，电机盖、汽车门板、发动机盖、热铆PDA、手机、钟表、微型塑料马达、继电器触点铜片、MP3、MP4、CD机、仪表台等等。可以一次同时铆合多个产品之使用。 也适用于热铆塑料类的产品外壳或零件，使塑料与塑料热粘合或塑料铆焊五金片件。

⚪扁线电机三相引出线和BUSBAR焊接。

⚪位移监控，压力监控、电流监控、时间监控、数据可保存、MES对接等功能。

⚪煤接保持一致性，焊接后端子厚度偏差不超过0.1MM.

● 电机转子位置传感器常被称作旋转变压器或同步分解器，它是一种电磁式传感器，常常称它为“旋变”。
● 旋转变压器实际上是一种特殊的小型交流电机，可用来精确检测电机转子的角位移和角速度。它由定子和转子组成，其定子由高性能硅钢片叠成，其上有绕组作为变压器的原边接受励磁电压，转子绕组作为变压器的副边，通过电磁藕合在副边线圈上产生感应电压。
● 旋变的引线是需要通过电阻焊的方式进行焊接的，6根引线需要剥皮，定位，焊接，焊接工艺要得到保障，定位要准。
● 蓝能自主研发的旋变电机自动焊接机，能够实现自动送线，自动剥皮，自动裁切，自动焊接，并通过稳定的焊接系统确保焊接的稳定性和高效率。

　　“哪家强”是多么热闹的发问，那么问题来了？到底“哪家强”？各领域的行业高手，都舍不得错过这个套用金句的宣传。只是空喊，模仿也是不行的，毕竟是要经历时间检验的，口碑营销在当下也是最为重要的，客户口口相传就真的可以不怕巷子深。　＝

2014年国庆假期明天正式开始，热烈祝贺我们可爱的祖国65岁生日快乐！我司2014年国庆节放假安排：2014年10月1日至10月7日放假，共7天。其中10月1日(星期三)、10月2日(星期四)、10月3日(星期五)为国庆节法定节假日， 10月4日(星期六)、10月5日(星期日)公休9月28日(星期日)、10月11日(星期六)公休分别调至10月6日(星期一)、10月7日(星期二)。友情提示：9月28...

　　昨日接到一客户电话，咨询传感器刷片六元合金丝的焊接。一下子忆起两年前做过的一个项目，正是六元合金丝的焊接。印象深刻的是焊接要求比较高，这客户当时已经试过其他家提供的储能式焊接电源，效果不佳。找到我们就说要求电流输出稳定，波动小，焊接合金丝要达到丝变形小的效果。因为合金丝非常细小，对焊接能量控制要求高，否则合金丝压痕深，变形过大，在我们看来，电阻焊技术中就是要采用我们的中频直流点焊电源才可以。沟...

浙江瑞安某大型上市汽车零部件制造企业选用我司逆变点焊机一台。此汽车零部件制造企业选用我司逆变点焊机是焊接电磁阀线圈：漆包线和铜端子的焊接。特点：1、采用中频点焊机直接焊接，不用焊锡； 2、不用事先去漆皮； 3、效率快，工艺好；电极下压住铜端子，利用铜端子自身的电阻、施加在铜端子上的加压力和导通的大电流，在工件接触部产生焦耳热，热量首先融掉漆皮，去漆皮后的铜线和铜端子接触点进行熔融的金属连接、焊接。...

东莞某大型电动工具制造企业选用我司中频点焊机 东莞某电动工具制造企业是国内规模最大的电动工具制造企业，用了非常多的中频点焊机，主要是米亚基和Unitek的。客户因为对焊接要求非常高，所以一般都没有考虑到国产点焊机。偶然的原因，对方了解到我们也能生产中频点焊机，尝试性的和我们接触。经过长期的接触，认为我们应该不错，表示后期可以考虑。这次因为新的一个项目，一个新产品的焊接，是铜和铜的焊接，就给样品我们...

某汽车电子配件企业选用我司中频逆变点焊机某汽车电子配件企业主要生产汽车整流子，汽车整流桥，对焊接要求非常高，要求焊接稳定，无虚焊。我司专门针对汽车电子配件企业的中频逆变点焊机完全可以满足客户最高要求

某大型智能卡制造企业采购我司“恒压”高频逆变焊接电源15台。某大型智能卡制造企业是国内知名的智能卡生产企业，是漆包线线圈和“锡片”的焊接。因为是配套自动化点焊设备使用，并且是焊接锡片，所以对焊接电源的能量控制要求非常精确，能量稍小，漆包线漆皮不能气化；稍大，锡片就熔化太多，穿孔。以前用广州某厂家电容储能式点焊机，手工焊接可以，但配套自动化使用就不行。选用我司“恒压”模式控制高频逆变焊接电源，并且最...

英伟达NVIDIA中国有一个非常小的产品焊接，是FFC焊接到线路板上，是富士康企业集团代工。这个产品因为非常小，就要求脉冲热压机能有非常高的温控精度，并且需要非常精确的时间非常短的加热时间。我司的逆变式脉冲热压机完全能够满足需求。另外这个产品很小，很软，在定位方面也要求很高，我们一开始做了几个工装治具都不是特别理想，最后才确定了比较满意的方案。

国内某大型电声器件企业再次订购我司20台高频逆变焊接电源实践证明，我司高频逆变焊接电源相对比“微点焊”电容储能式焊接电源，焊接更稳定，更加适应自动化设备连续点焊！目前电声器件制造企业客户还有很多使用电容储能电源（电容储能点焊机）在进行漆包线线圈的点焊，不稳定的情况较多，但也没有办法改进。 也许不知道有更好的电源可以克服这一难题。当然，我们也是在用户的使用过程中了解到unitek的HF25电源的恒电...

中国电子科技集团公司44所选用我司脉冲热压机中国电子科技集团公司44所需要焊接光通讯器件，光通讯FPC和线路板的焊接。因为FPC非常小，需要非常精确的温控精度，并且需要非常精确的控制加热的时间。我司逆变式脉冲热压机采用速度毫秒内，比一般的脉冲热压机有更高的温控精度和更精确的控制加热时间，最终得到了客户的认可！逆变式脉冲热压机的原理、精密脉冲加热电源原理1、脉冲电源加热方式是利用脉冲电流流过钼、钛等...