在金属焊接中，使用电阻点焊机焊接的时候，焊牢是最基本的要求，从简单的形象上看似乎焊点越多越牢固，因此部分人会说不行就多焊几个点，肯定牢。其实这是有偏颇的。在多点焊接时，焊点间距是有要求的，越接近这个要求，多个焊点就越牢固。如果焊点间距不符合要求可能会适得其反，焊点越多、间距没规律越不标准越难保障牢固度，焊点的质量会变得更差也是可能的。　　造成这种问题的主要原因就是焊点的分流现象。点距过小时易产...

　　经常遇到一些客户，因为焊接产品结构比较多，焊接部件比较复杂，比如同时需要焊线和线，又需要焊线和片，既有薄的部件，比如在0.5以下，又有厚的，比如2.0以上的，在选择焊接设备，焊接设备的流水线使用配合上总是要事先考虑的。那么应该先清晰以下金属焊接的方式都有哪些？再结合如下几个方面来选择焊接设备：　　（1）焊接工件材料，形状结构；　　（2）焊接效果要求，包括品质要求；　　（3）工作条件和节能要求；...

　　电池组连接片焊接、锂电池镍带焊接一般都采用单面双点焊点焊机焊接（双针焊接）。　　连接片的材料有纯镍片、钢带镀镍等。在焊接中，电极材料如果没有选对，电池点焊机很容易发生“粘电极”现象或者“飞溅”比较严重。　　现在电池点焊机电极（双针焊接）材料一般都采用氧化铝铜。氧化铝铜又称为弥散铜，　　该复合材料是用12-25 纳米极细小A1203 微粒强化铜的基体，使该材料具有高强度、高硬度、高导电性及高软化...

　　由于电阻对焊的优点：接头光滑，毛刺小，焊接过程简单，在很多细小的金属丝对焊中，都希望可以通过电阻对焊设备来实现。　　比如在照明灯具上广泛应用的可伐丝对焊。最近几年由于飞利浦照明产品的升级，在产品焊接上要求可伐丝材料更硬，焊点大小要求更为严格，不能超出线径等，给可伐丝的对焊设备（自动点焊机）带来新的挑战与机遇。可伐丝传统的对焊，包括线径1mm以下的其他材料金属丝的对焊几乎都采用拉弧焊。拉弧焊是一...

正确安装调试点焊机，让工作更顺心顺意。安装调试　　① 将电源安装在合适的位置，保证平稳、安全、通风和符合环境要求。　　② 将变压器箱和机头连接好、变压器箱与电源控制箱连接好，连接电磁气阀控制线、启动控制线和其它必要的控制线，并确保接线正确；　　③ 连接气源、水源（机头水冷时）和电源，确保连接正确；　　④ 打开电源，进行参数组选择、检查参数和修改参数；　　⑤ 将RDY/SCH...

　　电极压力也是点焊的重要参数之一。电极压力过大或过小都会使焊点承载能力降低和分散性变大，尤其对拉伸载荷影响更甚。当电极压力过小时，由于焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足，造成因电流密度过大而引起加热速度大于塑性环扩展速度，从而产生严重喷溅。这不仅使熔核形状和尺寸发生变化，而且污染环境和不安全，这是绝对不允许的。电极压力大将使焊接区接触面积增大，总电阻和电流密度均减小，焊接区散热增加，因此熔核...

　　电阻焊时每一个焊接循环中，自焊接电流接通到停止的持续时间，称焊接接通时间，简称焊接时间。　　焊接时间对焊接接头性能的影响与焊接电流相类似，如图1。但应注意两点：　　①C点以后曲线并不立即下降，这是因为尽管熔核尺寸已达饱和，但塑性环还可有一定扩大，再加之热源加热速率较和缓，因而一般不会产生喷溅；　　②焊接时间对代表接头塑性指标的延性比影响较大，因此，对于承受动载或有脆性倾向的金属材料（可淬硬钢、...

　　焊接时流经焊接回路的电流称“焊接电流”。焊接电流是点焊最重要的参数，研究焊接电流对焊接接头性能的影响是必须的。 　　AB段 曲线的陡峭段。由于焊接电流小，使热源强度不足而不能形成熔核或熔核尺寸甚小，因此焊点拉剪载荷较低且很不稳定。　　BC段 曲线平稳上升。随着焊接电流的增加，内部热源发热量急剧增大，熔核尺寸稳定增大，因而焊点拉剪载荷不断提高（一般情况下，焊点拉剪载荷正比于熔核直径）。临近C点区...

　　热压焊工艺主要用于马达换向器、电磁阀线圈、变频电机等的焊接。　　漆包线铜端子热压焊从原理上讲和电阻焊接一样，是把端子与有绝缘层的引线进行加热软化后压接在一起，使之连通导电的一种端未处理方法。利用这种加工方法，可以省却剥导线绝缘层这一工艺过程。　　钩形热压焊是把电极产生的电阻热传到端子上，利用这个热量以及加压力进行压接。　　热压焊（广州蓝能电子科技有限公司）是利用电阻热能保证首先剥离导线的镀层，...

　　实现更快速度的焊接是众多企业希望的，在电阻焊方面，采用大电流，短时间（硬规范）焊接是其中一种选择。因此总是期待焊接电流上升速度更快。这个同脉冲热压焊机，升温速度要增加一样。在脉冲热压焊机中有增益一项可以选择，通过修改“增益”，改变升温速度，高频电阻焊机内部同样存在增益。　　在完成高质量的高速焊接中，高频电阻焊机电流的上升速度起着非常重要的作用。一般来讲，上升速度越快越好。比如晶体管点焊机的上升...

　　“哪家强”是多么热闹的发问，那么问题来了？到底“哪家强”？各领域的行业高手，都舍不得错过这个套用金句的宣传。只是空喊，模仿也是不行的，毕竟是要经历时间检验的，口碑营销在当下也是最为重要的，客户口口相传就真的可以不怕巷子深。　＝

2014年国庆假期明天正式开始，热烈祝贺我们可爱的祖国65岁生日快乐！我司2014年国庆节放假安排：2014年10月1日至10月7日放假，共7天。其中10月1日(星期三)、10月2日(星期四)、10月3日(星期五)为国庆节法定节假日， 10月4日(星期六)、10月5日(星期日)公休9月28日(星期日)、10月11日(星期六)公休分别调至10月6日(星期一)、10月7日(星期二)。友情提示：9月28...

　　昨日接到一客户电话，咨询传感器刷片六元合金丝的焊接。一下子忆起两年前做过的一个项目，正是六元合金丝的焊接。印象深刻的是焊接要求比较高，这客户当时已经试过其他家提供的储能式焊接电源，效果不佳。找到我们就说要求电流输出稳定，波动小，焊接合金丝要达到丝变形小的效果。因为合金丝非常细小，对焊接能量控制要求高，否则合金丝压痕深，变形过大，在我们看来，电阻焊技术中就是要采用我们的中频直流点焊电源才可以。沟...

浙江瑞安某大型上市汽车零部件制造企业选用我司逆变点焊机一台。此汽车零部件制造企业选用我司逆变点焊机是焊接电磁阀线圈：漆包线和铜端子的焊接。特点：1、采用中频点焊机直接焊接，不用焊锡； 2、不用事先去漆皮； 3、效率快，工艺好；电极下压住铜端子，利用铜端子自身的电阻、施加在铜端子上的加压力和导通的大电流，在工件接触部产生焦耳热，热量首先融掉漆皮，去漆皮后的铜线和铜端子接触点进行熔融的金属连接、焊接。...

东莞某大型电动工具制造企业选用我司中频点焊机 东莞某电动工具制造企业是国内规模最大的电动工具制造企业，用了非常多的中频点焊机，主要是米亚基和Unitek的。客户因为对焊接要求非常高，所以一般都没有考虑到国产点焊机。偶然的原因，对方了解到我们也能生产中频点焊机，尝试性的和我们接触。经过长期的接触，认为我们应该不错，表示后期可以考虑。这次因为新的一个项目，一个新产品的焊接，是铜和铜的焊接，就给样品我们...

某汽车电子配件企业选用我司中频逆变点焊机某汽车电子配件企业主要生产汽车整流子，汽车整流桥，对焊接要求非常高，要求焊接稳定，无虚焊。我司专门针对汽车电子配件企业的中频逆变点焊机完全可以满足客户最高要求

某大型智能卡制造企业采购我司“恒压”高频逆变焊接电源15台。某大型智能卡制造企业是国内知名的智能卡生产企业，是漆包线线圈和“锡片”的焊接。因为是配套自动化点焊设备使用，并且是焊接锡片，所以对焊接电源的能量控制要求非常精确，能量稍小，漆包线漆皮不能气化；稍大，锡片就熔化太多，穿孔。以前用广州某厂家电容储能式点焊机，手工焊接可以，但配套自动化使用就不行。选用我司“恒压”模式控制高频逆变焊接电源，并且最...

英伟达NVIDIA中国有一个非常小的产品焊接，是FFC焊接到线路板上，是富士康企业集团代工。这个产品因为非常小，就要求脉冲热压机能有非常高的温控精度，并且需要非常精确的时间非常短的加热时间。我司的逆变式脉冲热压机完全能够满足需求。另外这个产品很小，很软，在定位方面也要求很高，我们一开始做了几个工装治具都不是特别理想，最后才确定了比较满意的方案。

国内某大型电声器件企业再次订购我司20台高频逆变焊接电源实践证明，我司高频逆变焊接电源相对比“微点焊”电容储能式焊接电源，焊接更稳定，更加适应自动化设备连续点焊！目前电声器件制造企业客户还有很多使用电容储能电源（电容储能点焊机）在进行漆包线线圈的点焊，不稳定的情况较多，但也没有办法改进。 也许不知道有更好的电源可以克服这一难题。当然，我们也是在用户的使用过程中了解到unitek的HF25电源的恒电...

中国电子科技集团公司44所选用我司脉冲热压机中国电子科技集团公司44所需要焊接光通讯器件，光通讯FPC和线路板的焊接。因为FPC非常小，需要非常精确的温控精度，并且需要非常精确的控制加热的时间。我司逆变式脉冲热压机采用速度毫秒内，比一般的脉冲热压机有更高的温控精度和更精确的控制加热时间，最终得到了客户的认可！逆变式脉冲热压机的原理、精密脉冲加热电源原理1、脉冲电源加热方式是利用脉冲电流流过钼、钛等...