一、扁线电机三相引出线焊接如何选择焊料？焊片过大，易造成焊料溢出过多，和电极接触，造成电极容易损坏。两条扁铜线之间需要有4mm的缝隙，过小容易造成焊料粘电极。越复杂折弯越多，越不好定位。

热熔焊接工艺是大电流通过电极及铜端子，产生足够的电阻热传导到铜端子上，利用这个热量以及加压力进行压接。铜端子厚度偏差：焊接后在0.1mm内；一次焊接过程中可以分段设置压力，保证最佳热压效果。

扁线电机三相引出线三种控制模式：1、厚度到达断电控制，放电时间保护：这种方式主要用在变形量比较大的焊接，比如编织线和铜片的焊接。设置参数的原理是：基本上每次都是时间先到达，厚度后到达。

采用什幺工艺可提高焊接效率？可采用热熔焊接工艺，热熔焊接工艺可减少生产工序环节，加强焊接品质的可控性，减少焊锡成本和人员成本，提升产线生产效率。2.3 热熔焊接的过程相对焊锡速度更快，效率更高。

X-pin是在I-pin或Hairpin工艺基础上发展起来的。

与I-pin相比：两端焊接端部变短，铜损降低，但是焊点数量没有变化，仍然需要双面焊接，对焊接工艺要求较高，存在焊接质量风险。

与Hairpin工艺相比：插线端部尺寸没有变化，焊接端部尺寸能够降低5-10mm，进一步降低电机铜损损耗、提升电机效率。

1、 铜管（端子）无焊裂，无炸裂，漆包线气化无起火；漆皮焦化面积相对较小。
2、 铜端子厚度偏差：焊接后在0.1mm内；
3、 缝隙分析：横向剖切端子，可见漆包线之间几乎无缝隙，漆包线和铜端子之间几乎无缝隙；纵向剖切端子，漆包线无松散；
4、 漆皮气化：干净，铜线清晰可见，无压断线情况；

金锡盖板（可伐合金）焊接，封装盖板焊接预焊工艺：通过精密智能点焊工艺将盖板（可伐合金）和焊料（金锡合金）进行点焊，4个角各焊接一个点，共焊接4点，实现镀金盖板及金锡焊料预成形焊片的定位及预置。这个过程的实现需要精密的焊接能量控制设备，更需要一套完善的压力机构和定位机构。一方面解决两者的对位问题，另一方面两者牢固结合。广州蓝能智能装备有详细的焊接方案，协助客户解决预置金锡盖板，可伐合金焊接环节核心工艺。

主要行业：新能源汽车电机、物流车电机、旅游电动车电机、高尔夫车电机、压缩机电机、电梯电机、驱动电机、伺服电机、办公设备、互感器等。

广泛适用于汽车电池包塑料支架和壳体，塑料支架和金属片热铆接，车载电容器塑料壳体热铆接，电机盖、汽车门板、发动机盖、热铆PDA、手机、钟表、微型塑料马达、继电器触点铜片、MP3、MP4、CD机、仪表台等等。可以一次同时铆合多个产品之使用。 也适用于热铆塑料类的产品外壳或零件，使塑料与塑料热粘合或塑料铆焊五金片件。

⚪扁线电机三相引出线和BUSBAR焊接。

⚪位移监控，压力监控、电流监控、时间监控、数据可保存、MES对接等功能。

⚪煤接保持一致性，焊接后端子厚度偏差不超过0.1MM.

　　某知名电声器件厂家是国际知名的电声行业微型电声元器件和消费类电声产品的研发和制造商。　　某知名电声器件厂家生产中涉及到很多一些电声元器件漆包线的焊接，需要用到大量的精密点焊机。之前主要是用“电容储能式”精密点焊机，但对于一些高要求的焊接，“电容储能式”精密点焊机稳定性还是要差些，尤其是配套自动化的焊接设备使用，“电容储能式”点焊机由于充电放电的过程，焊接放电速度跟不上，造成虚焊的情况较多。　　...

　　现在手机制造行业竞争非常激烈，智能手机利润相对还可以，但普通手机的利润低到几十元甚至几元。　　现在手机生产中，有道工序是涉及“LCD液晶屏和PCB线路板”的连接焊接，传统的做法是通过人工烙铁焊锡，智能手机现在主要还是通过连接器插件的方式。因为“LCD液晶屏和PCB线路板”的连接焊接需要熟练员工，人工成本非常高，并且焊接不稳定，容易造成虚焊。　　也有一些企业现在是有用到“脉冲热压焊机”，但只能是...

　　热烈祝贺我司“广州市精源电子设备有限公司”被评为国家高新技术企业（广州蓝能电子科技有限公司是销售公司）。广州市精源电子设备有限公司凭借雄厚的技术开发实力，为中国的焊接技术添砖添瓦，所开发的中频直流点焊机，中频电阻焊机控制器，中频直流缝焊电源，高频脉冲热压机等设备，革新了传统焊接技术，精度全面提高，稳定性提高，并且省电50%以上。经过几年的快速发展，几十年的技术沉淀，产品广泛应用在全国各行各业，...

于成品是供给日本某大型汽车制造厂，要求较为严格： 1.焊后工件的厚度需检测后在合格范围。 2.破坏后漆包线的压扁程度在一定范围。 3.破坏后漆包线与端子有材料交换。 4.金像分析，有共熔体。 5.强度要求合理。 6.导电率良好。 整套焊接设备逆变电源采用我司JYD-04LB型中频逆变点焊机，配机头位移传感器，外加红外感应，完全可满足对方批量生产需求。另据对方反应，端子焊接处添加瓦纹工艺有助于提高焊...