→《OBC车载充电端子自动焊机》焊接工艺优势
1.更环保:
1.1 不用焊锡,更环保,安全,节省焊锡成本。
2.生产效率更高:
2.1低温丝膜(耐高温黄色外膜除外)可以套铜端子后直接焊接,节省去膜
的时间。1个线包去膜时间节省1半。
2.2 漆包线不用刮漆皮,可以套铜端子后直接焊接,节省浸锡去漆的工位和
时间。
2.3 热熔焊接的过程相对焊锡速度更快,效率更高。
2.4 端子和引线焊接时通过工装定位已经做好定型,焊接后装回骨架更方便,
时间可以大大减少。
2.5 相对焊锡工艺端子和引线焊接后无需清理助焊剂和大量的绝缘物等,生
产环节节省。
3.焊接更可靠
3.1 热熔焊接机工艺可以进行焊接过程的监控,包括焊接电流,时间,压力,
形变量的监控,记录保存,并可以实现数据的追溯。
3.2 焊接后一致性好,可以做到线与线之间几乎没有缝隙,去漆干净,电阻
偏差小,拉力稳定,厚度可控,铜端子厚度偏差:焊接后在0.1mm内;
3.3 焊接工艺成熟可靠,便于实现智能化产线
→OBC车载充电器怎么焊接?
车载充电器电源/变压器丝包线麦拉线引线怎么焊?焊接工艺焊机设备介绍
车载电源/车载充电器/车载变压器的需求在新能源趋势下大涨,车载电源/车
载充电器/车载变压器的电磁线丝包线膜包线利兹线漆包线焊接环节,也随着
品质要求,产能的提高,效率要求也提高,急需更快更稳更优的焊接工艺。
因为是用在汽车领域,汽车厂家对膜包线和端子的焊接要求非常高,要求压
缩比,一致性都是非常高的,对焊接工艺要求就非常高。
根据线材的不同,可以不用去绝缘皮直接采用热熔焊接机焊接,或者去掉最
外面的橙色绝缘层后焊接两种方式,都大大的提高了焊接的效率,可靠性,
一致稳定性。
“膜包线”和端子焊接/膜包线插入端子直接焊接/“丝包线”和铜端子焊接/丝包线
插入端子直接焊接, “膜包线”、“丝包线”和铜端子焊接采用热熔焊接工艺非常
可靠,完全没有任何风险,漆皮气化干净,导通100%,拉力大。因此如果车
载充电器,变压器,充电电源采用丝包线,膜包线的采用热熔焊接机直接焊
就是了,非常可靠,各项评估没有问题。直接焊,省去了脱掉绝缘层的环节,
效率怎么样,可以想象,配合专门的工装夹具定位辅助焊接,效率是相当高的。
麦拉线(麦拉线,又称迈拉线。”麦拉“即”Mylar“的音译,是在LITZ线、漆包绞
线的外边加一层或则是两层麦拉膜(PET薄膜),增加了线材的绝缘电压,另
外还起到屏蔽的作用。)和铜端子通过热熔焊接方式焊接,麦拉线插入铜端子
直接通过热熔焊接还需要评估可靠性,因为麦拉膜碳化后残留较多,铜线和铜
端子内壁的接触面积只有80%多点。通过热熔焊接,只能将麦拉膜先剥离(如
果是单层麦拉膜并且很薄可能允许不剥离直接焊接)。但是直接热熔焊接工艺
采用热熔焊接机操作太方便了,焊接的效果稳定,都是厂家们极力要去尝试和
突破的工艺方式。
试焊测试评估是必要的。操作视频如下:
→焊接样品及效果
根据线材的不同,可以不用去绝缘皮直接采用热熔焊接机焊接,或者去掉最外面的
橙色绝缘层后焊接两种方式,都大大的提高了焊接的效率,可靠性,一致稳定性。
→《OBC车载充电端子自动焊机》整体机型展示
主要元器件
序号 | 名称 Part name | 品牌 Brand | 说明Description |
1 | 焊接控制器 | 广州蓝能 | 中频 |
2 | 变压器 | 广州蓝能 | 一体型变压器 |
3 | PLC | 松下 |
|
4 | 人机界面 | 威伦 |
|
5 | 位移传感器 | 德国NOVOTECHNIK |
|
6 | 压力传感器 | 国内知名品牌 |
|
7 | 伺服电机 |
|
|
8 | 气动元件 | SMC |
|
9 | 导轨丝杆 | 上银 |
|
10 | 低压电器 | 施耐德电气 | 保证用电安全 |
主要技术参数
耗材 | 电极 |
输入电源 | 三相380V(±5%) 50-60Hz |
额定功率 | 84KVA(100%负载使用时) |
工作气压 | 0.6MP |
焊接规范数(组) | 60 |
冷却方式 | 强制水冷 |
→相关系列膜包线/丝包线/利兹线焊机
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