工作原理和步骤

LN-RRJ系列电机定子铜鼻子热压焊熔接是把电极产生的电阻热传到端子上，利用

这个热量以及加压力进行压接。是利用电阻热能保证首先剥离导线的镀层，然后依

靠端子的夹力来确保结合强度 的热压工艺手段。这里需要强调的是，热压焊并不是

焊接，而是热压接这一概念。

作为焊接支持，LN-RRJ系列焊接机需要用到铜端子或铜管。热熔接过程包括两项

同时发生的操作：1、经过电极之间的电流加热铜端子或铜管并导致漆包线漆皮汽化。

2、电极作用于支架上的压力将其压紧成为一体，具有极高的电机性能。

1、最初的热量将电磁线（漆包线）的漆皮气化；

2、进一步的加热，漆皮气化后，为铜线和铜线连接在一起提供条件；

3、最后，进一步的加热和施加压力，洁净后的铜线互相热量传递扩散。不仅仅是

铜线连接在 一起，铜线还和端子也连接在一起。

4、在通电断开后，压力需要继续保持，避免铜线连接松开。

5、通过此种熔接方法形成的连接，拉力强大和耐用，并且几乎“零电阻”的连接。

热熔焊接机焊接工艺优势：

1．效率快：

不用刮漆皮，不用浸锡（搪锡），流程简单，生产效率快，焊接一个端子只需要5S-15S。

2．工艺先进：

2.1三相线电阻偏差小于1%；

2.2焊接后铜端子厚度偏差在0.1mm；

2.3压缩比80%-90%，并且纵向剖切端子，漆包线无松散；

2.4缝隙率小于1%；

2.5导通率100%（端子与每根漆包线间均为导通，电阻值相对一致）；

2.6单根漆包线拉断力大于无焊接时同等线拉断力的60%；

2.7总拉力大于“裸线总截面积*1.2*100N”；

2.8漆皮气化干净，铜线清晰可见，无压断线情况；

2.9铜管（端子）无焊裂，漆包线无起火现象，端子无炸裂；

3. 质量监控科学和有效：

3.1设备有PLC，有位移传感器和压力传感器；

3.2具有电流、时间、铜端子厚度、压力上下限报警功能和监控功能，能够保证焊接

的一致性；

3.3可以保存每次焊接完成后的数据（焊接电流、焊接时间、铜端子厚度、压力），

可以通过查阅数据来追溯到不良产品造成的原因。

主要技术参数

设备组成及配件表

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