1、 带西门子1200系列PLC；

2、 含巴鲁夫位移传感器，有铜端子厚度监控检测功能，有铜端子厚度到达断电功能；

3、 含压力传感器，可以显示实际压力值，并保存压力值；

4、 含SMC电器比例阀，含压力设置功能，可通过人机界面数字化任意设置压力曲线并保存；

5、 具有焊接电流监控、焊接时间监控、铜端子厚度监控、压力监控；

6、 具有电流、时间、铜端子厚度、压力上下限报警功能；

7、 可以保存每次焊接完成后实际参数（焊接电流、焊接时间、铜端子厚度、压力），数据可统一保存，可以保存在触摸屏U盘，可以保存在PLC，可以在触摸屏显示查看；

8、 含扫码枪，扫码定子二维码读取定子编号，保存的数据可和定子编号一一对应，备追溯；

9、 留有两个网口，数据可以保存并预留端口可上传到MES系统。网口为RJ45网口，profinet通信协议。一个网口用于与产线设备交互，另一个用于与MES通信；（选配）

10、      可以设定电极使用次数打磨提示和电极使用次数报废提示；

11、      冷却水箱具备水流量报警和水温报警；

12、      有检测到无产品时不放电功能，安全可靠；

焊接效果：

1、三相线电阻偏差小于0.5%

2、焊接后铜端子厚度偏差在0.1mm

3、漆皮气化干净，铜线清晰可见，无压断线情况

5、漆包线拉力实验：无漆包线拉脱情况，必须拉断，单根拉力值相对较大，总拉力趋于一致

6、铜管（端子）无焊裂，漆包线无起火现象，端子无炸裂

7、纵向剖切端子，漆包线无松散

8、横向剖切端子，漆包线之间几乎无缝隙，漆包线和铜端子之间几乎无缝隙

9、漆包线全数导通实验：利用tester验证端子与每根漆包线间均为导通，电阻值比较一致

10、漆皮焦化面积相对小

连续焊接能力：

LN-RRJ100  5-50平方引出线或星点线焊接，铜管铜端子最大外径13.5mm,漆包线单根线径最大1.2mm

LN-RRJ125  10-95平方引出线或星点线焊接，铜管铜端子最大外径18mm,漆包线单根线径最大1.8mm

适用电机定子范围：

1、电机定子引出线伸出电机壳体的长度要求≥40mm

2、电机定子星点线伸出电机壳体的长度要求≥40mm

3、定子外径小于500mm

适用漆包线：耐温等级200级及以下

LN热熔焊接机工作原理和步骤

LN电机定子铜鼻子热压焊熔接是把电极产生的电阻热传到端子上，利用这个热量以及加压力进行压接。是利用电阻热能保证首先剥离导线的镀层，然后依靠端子的夹力来确保结合强度的热压工艺手段。这里需要强调的是，热压焊并不是焊接，而是热压接这一概念。

作为焊接支持，LN-RRJ100焊接机需要用到铜端子或铜管。

热熔接过程包括两项同时发生的操作：1、经过电极之间的电流加热铜端子或铜管并导致漆包线线漆皮汽化，2、电极作用于支架上的压力将其压紧成为一体，具有极高的电机性能。

1、最初的热量将电磁线（漆包线）的漆皮气化；

2、进一步的加热，漆皮气化后，为铜线和铜线连接在一起提供条件；

3、最后，进一步的加热和施加压力，洁净后的铜线互相热量传递扩散。不仅仅是铜线连接在一起，铜线还和端子也连接在一起。

4、在通电断开后，压力需要继续保持，避免铜线连接松开。

5、通过此种熔接方法形成的连接，拉力强大和耐用，并且几乎“零电阻”的连接。

LN热熔焊接机优势

1、不用事先去漆皮，不用焊锡；

2、接线铜端子熔接工艺，熔接部分具有更低的电阻；

2、焊接强度是远远高于其他“焊锡工艺”等；

3、通过此种熔接方式，不可能将电磁线从“接线端子”里拔出来；

4、通过此种焊接方式，成本低，没有其他的耗材成本；

5、可以精密控制电流的输出；

6、操作人员只需要进行非常简单的培训，操作人员只需要开机启动选择参数就可以；

7、生产效率快，一次只需几秒至二十秒就可以完成；

8、 可配有直径不同的电极，而且它们的更换方式很简单、迅捷。