LN电机定子星点线焊接机，优良率99.9%

60多家电机企业使用我司设备（包含以下客户）：

备注：没有任何一家企业能有我们合作的客户多。我们积累了非常丰富的实践经验，一开始就帮你避免了任何可能的风险。假如万一存在问题，我们也有足够的实践经验帮你立即解决问题。

设备性能强大

焊接效果：

1、三相线电阻偏差小于0.5%

2、焊接后铜端子厚度偏差在0.1mm

3、漆皮气化干净，铜线清晰可见，无压断线情况

5、漆包线拉力实验：无漆包线拉脱情况，必须拉断，单根拉力值相对较大，总拉力趋于一致

6、铜管（端子）无焊裂，漆包线无起火现象，端子无炸裂

7、纵向剖切端子，漆包线无松散

8、横向剖切端子，漆包线之间几乎无缝隙，漆包线和铜端子之间几乎无缝隙

9、漆包线全数导通实验：利用tester验证端子与每根漆包线间均为导通，电阻值比较一致

10、漆皮焦化面积相对小

功能概述：

1、焊接电源采用中频逆变焊接电源，有60组规范保存

2、带西门子1200系列PLC

3、含位移传感器，可检测铜端子高度，实现铜端子变形量监控，有铜端子变形量到达断电功能，能保证焊接的一致性

4、含压力传感器，可以显示实际压力值，并保存压力值

5、含SMC电器比例阀，含压力设置功能，可以保存每一组规范对应的压力设置值，切换规范时，不需重新设置压力；一次焊接过程中可以设置不同压力曲线，保证最佳效果。

6、有焊接电流监控、焊接时间监控、位移监控、压力监控

7、具有电流、时间、位移、压力上下限报警

8、焊接电流、焊接时间、铜端子厚度（位移）、压力等数据可以统一保存，可以保存在触摸屏U盘，可以在触摸屏显示查看，可以保存在PLC

9、含扫码枪，可以扫码定子二维码读取定子编号，数据和编号对应保存。

10、      留有两个网口，数据可以保存并预留端口可上传到MES系统。网口为RJ45网口，profinet通信协议。一个网口用于与产线设备交互，另一个用于与MES通信。

11、      具有电极使用次数提示报警

连续焊接能力：

LN-RRJ100  5-50平方引出线或星点线焊接，铜管铜端子最大外径13.5mm,漆包线单根线径最大1.2mm

LN-RRJ125 10-120平方引出线或星点线焊接，铜管铜端子最大外径20mm,漆包线单根线径最大2mm

适用电机定子范围：

1、电机定子引出线伸出电机壳体的长度要求≥20mm

2、电机定子星点线伸出电机壳体的长度要求≥20mm

3、定子外径小于500mm

适用漆包线：耐温等级200级及以下

先进的焊接电源和变压器

采用中频逆变焊接电源，电流输出稳定，闭环控制，不会受电网网压影响和对网压冲击。定制性变压器，能适合电机引线焊接中大电流长时间的电流输出。

相对于普通的工频控制器，中频控制器有着如下的优点：
　　1. 三相交流电源输入,用电平衡;功率因数高；
　　2. 对相同的焊接工件,焊接时间缩短,省电，焊接稳定区加大；电极寿命增长；

3、软件的特别升级，尤其满足了电机定子引出线焊接的高要求，保证了电流的稳定，满足高负载的使用。
　　4. 能够避免漆皮过度烧伤；
　　5. 对电流的快速响应控制提高了焊点的质量。

6. 独特的热能控制系统保证了在连续焊接中铜管的变形量趋于一致。

强大的监控系统保证焊接品质

铜端子变形量（位移）监控

为了保证焊接的一致性，特别开发了一套控制系统。这套系统需要借助于“西门子PLC”，位移传感器。

通过此系统，PLC能采集焊接时的压力、位移参数并即时保存，监控。

铜端子（铜管）变形量可以通过PLC设定并保存，并和电流设定的规范对应起来。在焊接时当铜端子（铜管）变形量达到所设定的值，焊接电源会停止放电，并保持1-3S，气缸抬起，得到更趋于一致的焊接。

变形量只需通过PLC来设定，不需通过气缸行程限制。

压力设置系统和压力监控系统

控制器（焊接电源）自带压力设置系统，配合SMC电气比例阀，针对每一种规格端子，我们都可以设置对应的压力并且保存。这样就避免了更换不同规格铜端子时要重新设置压力。

1、配有SMC电气比例阀，每一组规范对应的压力值都可以通过控制器来数值设置压力，并且可以保存，避免的通过手动调节调压阀造成的压力不一致。不同规格铜端子对应不同的压力值可以自动切换，不需再设置。在整个焊接过程中，每一个时间断都可以设置不同的压力，得到更好的焊接效果。

2、配有压力传感器，可以实时显示压力值并且可以保存。压力有监控功能，当压力超出设定范围，会报警。

3、配有压力开关，当气压低于设定范围时，会报警。

4、配有精密稳压阀，保证气压的稳定。

设备操作流程

1、工人将产品与治具推至焊接工作平台内；

2、作业员将电机上所需焊接的端子位置对准至下电极焊接区域；

3、脚踩下“脚踏开关”——上电极下压到位，上电极压紧产品——再次手按下“通电开关”——焊接——焊接完成上电极自动复位——切换焊接点位循环作业——推出产品回归产线——重复作业。（任意过程可以按急停开关复位）。

设备在客户使用现场图：

样品：

漆皮气化干净，铜线清晰可见，无压断线情况

横向剖切端子，漆包线之间几乎无缝隙，漆包线和铜端子之间几乎无缝隙

具备电流、时间、位移、压力显示和保存