铜焊接中频逆变点焊机

一、焊接电源技术参数

优势：

1、界面采用触摸屏，调节参数方便，直观；

2、电流上升速度和电流下降速度功能可以选择，可以任意的设定电流上升速度和电流下降速度，适合不同的产品焊接；

3、焊接段具有多脉冲放电功能，对于特定产品焊接，可以实现焊接段多次放电；

4、具有焊点数监控及生产数监控功能。可以设定电极打磨周期，降低由于电极损耗带来的焊接不稳定影响

5、具有焊接电流监控和报警功能

二、中频变压器

一体型变压器，体积更小，负载更大，相对普通中频变压器，更能满足大电流长时间的焊接。

变压器有两档选择，7.1V和8.5V可选，针对不同的焊接，不同的回路，可以选择不同的电压。

非常适合自动化连续焊接的高要求使用；对于一些相对长时间的焊接，因为负载大，烧二极管的风险小。

LN大功率中频直流电阻焊机控制器特点

中频逆变器输出电流为直流形式。所以焊接过程更加容易控制，焊接速度更快，而且焊接过程更加稳定。本机的焊接频率为1kHz，所以相对于50hz电源来说，电流的调节过程更快更准确。如图所示：中频控制器控制的电流输出更加稳定。

逆变中频控制器有着如下的优点：
　　1.二次焊接回路中流过的电流是直流的。因此由于深入焊接工件中不同的浸深而产生的二次回路中的感抗对焊接电流的影响大大减小。
　　2.焊接变压器的质量大大减轻。
　　3.电极寿命更长。
　　4.可以焊接铝和镀锌金属等材料，焊接结果良好。
　　5.尤其适合于三层板焊接、非常薄的材料的焊接以及精密焊接的要求。
　　6.少飞溅
　　7.对于电流的控制提高了焊点的质量。

中频逆变电阻焊机控制器和工频交流控制器的对比

1. 中频焊机焊接电流接近完全直流，由于没有明显的峰值电流，熔核尺寸稳定扩大，几乎没有飞溅，焊接质量稳定、热效率高。与工频焊机相比，中频焊机焊接电流可降低40%，电极使用寿命大大延长。

2. 中频焊机变压器重量和体积小，输入功率低，便于采用连变压器式焊钳。当运用于机器人点焊操作时，可使机器人的负荷减轻，而工频焊机在自动线上运用时则需要负载能力更强的机器人。

3. 中频焊机的响应速度是工频焊机的20倍，电流能够更快地达到设定值，更准确地分析参数，焊接质量控制更精确。

4. 中频焊机三相负荷均衡，功率因数高(0.9左右)，节能。而两相工频焊机，工作时很难保证相电压之间的均衡，功率因数低（0.6左右），三相工频焊机则很难实现恒流输出。

5. 中频焊机适用多种材料及异种金属的焊接，如铝合金、不锈钢、高强度钢板等材料。另外，对于镀锌板和普通多层板的焊接，其焊接质量也远高于工频焊机的焊接质量。而工频焊机只适应焊接性能好的材料，如低碳钢板。

从综合性能来看，中频焊机运行的能源成本比工频焊机节约近1/3，适合自动线运用，控制智能化程度高，适应材料范围广，符合安全性要求高和新材料焊接发展的方向，在高焊接要求领域会有越来越广泛的应用。

三、气动加压点焊机头:

根据不同的使用条件，配置采用气动加压式精密点

焊机，其特点如下：

1、刚性好，工作中产生挠曲变形很小、稳定性好；

2、加压、消压动作灵活、迅速。压力随动性好；

3、加压稳定且可调，适应不同的焊接工艺要求；

4、电极更换方便。

四、铜焊接中频点焊机专用电极

如果用钨、钼、钨铜、钨银电极，可以考虑用铜镶嵌方式（铜镶嵌钨、钨银、钨铜、钼），以增加多余热量的吸收。避免用太长的钨或者钼头。 直径小，长度长，电导低的电极杆产生大量的多余热量，影响使用寿命。

我司铜镶嵌钨电极特点：

1、 采用高性能钨棒材料，性能完全可以达到德国同等质量标准，有大量德国企业同行购买我司钨棒材料； 
2、铜和钨结合处采用特殊工艺焊接，结合处零缝隙，零电阻； 
3、整个电极加工完全是采取磨床加工，冷加工，不通过线切割，保证材料的特性不变； 
4、加工精度高，可以满足精密的尺寸加工要求； 
5、博世汽车、大陆汽车、日本电装、森萨塔都在用的铜镶钨电极。

铜焊接样品：