汽车电器中频点焊机

　　在汽车电器中，对各种连接线材、精密五金的焊接质量要求非常高，以确保在各种恶劣环境使用的可靠性，确保车辆的正常行驶，杜绝由此引发的安全隐患。 采用高频逆变点焊机，能够保证焊接的稳定性和一致性。

　　1、电流直流输出，焊接电流为脉动直流（且波纹度小）；逆变频率4KHZ或8KHZ，通电时间控制周期为0.125ms或0.25ms，焊接时间可任意控制；

　　2、可实时监控电流、电压、功率；

　　3、具有电流失常、监控值超限、网压超限、过热等故障诊断与报警功能；可极大减少产品焊接不良率。

　　4、三段加热设定，带电流缓升缓降功能，可有效解决“飞溅”，更加保证了焊接的稳定性。

　　5、电极寿命能有效延长。节能50%以上。

GBD逆变式汽车电器电阻焊点焊机的特点：

　　●直流输出。焊接电流为脉动直流（且波纹度小），无交流过零不连续加热工件的缺点，热量集中，提高了焊接热效率，对有色金属材料和一些难焊材料的焊接特别适合，焊接过程稳定、焊接质量显著提高。同时，电极寿命获得延长。

　　●由微控制器（MCU）控制，具有电流、电压、功率监控功能。

　　●逆变桥采用软开关技术，减小开关损耗，减小电磁干扰。

　　●具有电流失常、监控值超限、网压超限、过热等故障诊断与报警功能。

　　●逆变桥电流失常自动关断，增强系统保护。

　　●三段加热设定，带电流缓升缓降功能，时间宽范围设定（0－250ms或0－1s），适用复杂焊接过程需要。

　　●20组参数储存，方便多种焊接品种使用。

　　●240x128 LCD显示，同时显示多种内容。

　　●较强的外部通讯功能：焊接结束、故障、计数信号、RS-232数据通讯口（选配），便于自动焊使用。

　　●数据存储采用EEPROM，无电池寿命问题。

　　●响应速度快。由于采用了较高的逆变频率（4kHz、1kHz），具体型号机器的逆变频率可查阅表1。通电时间控制周期为0.25ms或1ms，比通常交流焊机的20ms提高80或20倍，控制精度明显提高。与电容储能焊机相比，无需充放电，可控性明显增强，特别适合于精密件的焊接和高质量、高精度、高速度焊接。