逆变电阻点焊机

　　点焊机的构成和作用

　　电阻焊接是将被焊接物用电极挟住后，施加压力的同时进行通电。

　　1、焊接电源：控制焊接电流的大小、时间、波形。

　　2、焊接变压器：将电源控制的电流转变为大电流。

　　3、焊头：控制压力。

　　4、焊接电极：对被焊接物施加压力并通电。

一、电阻点焊机型号及技术参数：

         表1 LND－200A基本技术参数

三、中频点焊机专用电极

　　如果用钨、钼、钨铜、钨银电极，可以考虑用铜镶嵌方式（铜镶嵌钨、钨银、钨铜、钼），以增加多余热量的吸收。避免用太长的钨或者钼头。 直径小，长度长，电导低的电极杆产生大量的多余热量，影响使用寿命。

　　我司铜镶嵌钨电极特点：

　　1、  采用高性能钨棒材料，性能基本可以达到德国同等质量标准，有大量德国企业同行购买我司钨棒材料；  

　　2、铜和钨结合处采用特殊工艺焊接，结合处零缝隙，零电阻；  

　　3、整个电极加工基本是采取磨床加工，冷加工，不通过线切割，保证材料的特性不变；  

　　4、加工精度高，可以满足精密的尺寸加工要求；  

　　5、博世汽车、大陆汽车、日本电装、森萨塔都在用的铜镶钨电极。

高频逆变电阻点焊机相对工频点焊机的特点和优势：

　　1. 中频焊机焊接电流接近完全直流，由于没有明显的峰值电流，熔核尺寸稳定扩大，几乎没有飞溅，焊接质量稳定、热效率高。与工频焊机相比，中频焊机焊接电流可降低40%，电极使用寿命大大延长。

　　2. 中频焊机变压器重量和体积小，输入功率低，便于采用连变压器式焊钳。当运用于机器人点焊操作时，可使机器人的负荷减轻，而工频焊机在自动线上运用时则需要负载能力更强的机器人。

　　3. 中频焊机的响应速度是工频焊机的20倍，电流能够更快地达到设定值，更准确地分析参数，焊接质量控制更精确。

　　4. 中频焊机三相负荷均衡，功率因数高(0.9左右)，节能。而两相工频焊机，工作时很难保证相电压之间的均衡，功率因数低（0.6左右），三相工频焊机则很难实现恒流输出。

　　5. 中频焊机非常适合铜及铜合金等材料焊接，热能集中。

　　从综合性能来看，中频焊机运行的能源成本比工频焊机节约近1/3，适合自动线运用，控制智能化程度高，适应材料范围广，符合安全性要求高和新材料焊接发展的方向，在高焊接要求领域会有越来越广泛的应用。