《扁线电机引出线自动热熔焊接机》
新能源扁线电机引出线焊接原理:
新能源扁线电机三相引出线和端子焊接以及和Busbar焊接,实际上是一种钎焊焊接,
引出线和端子中间需要加“钎料”(钎焊合金),通过电阻焊焊接,因此也就是电阻硬
钎焊工艺。电阻硬钎焊工艺非常成熟,常应用于配电领域,比如将压实的电缆焊接到
高压触点,将配电器(BUSBAR)连接到触点,应用于保险丝盒,在铜轨上焊接电池
端子, 电缆或母线硬焊下焊接到智能电池传感器(IBS),母线和电感器线圈的电阻钎焊
等,当然也应用于汽车电机扁线电机相位端子的钎焊(电阻钎焊)。
焊接操作视频如下:
●焊片(钎料)可看到已融化,破坏测试时铜片之间重新结晶有熔核。
●焊接需要保持一致性,焊接后端子厚度偏差不超过0.1mm
●焊料必须要100%熔接,焊接后铜线和铜片,或铜片和铜片之间需完全粘连,破坏
测试试验时两种金属不能相对分开,需成撕裂状。
广州蓝能热熔焊接机优势:
一、 效率快;
不用刮漆皮,不用浸锡(搪锡),流程简单,生产效率快,焊接一个端子只需要
5秒-15秒。
二、 工艺先进:
1、 三相线电阻偏差小于1%;
2、 焊接后铜端子厚度偏差在0.1mm;
3、 压缩比80%-90%,并且纵向剖切端子,漆包线无松散;
4、 缝隙率小于1%;
5、 导通率100%(端子与每根漆包线间均为导通,电阻值相对一致);
6、 单根漆包线拉断力大于无焊接时同等线拉断力的60%;
7、 总拉力大于“裸线总截面积*1.2*100N”;
8、 漆皮气化干净,铜线清晰可见,无压断线情况;
9、 铜管(端子)无焊裂,漆包线无起火现象,端子无炸裂;
三、 质量监控科学和有效:
1、 设备有PLC,有位移传感器和压力传感器;
2、 具有电流、时间、铜端子厚度、压力上下限报警功能和监控功能,能够保证
焊接的一致性;
3、 可以保存每次焊接完成后的数据(焊接电流、焊接时间、铜端子厚度、压力),
可以通过查阅数据来追溯到不良产品造成的原因。
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