扁线电机三相引出线和BUSBAR焊接。

位移监控，压力监控、电流监控、时间监控、数据可保存、MES对接等功能。

煤接保持一致性，焊接后端子厚度偏差不超过0.1MM.

主要技术参数

设备组成及配件表

焊接样品：

1、焊片（钎料）可看到已融化，破坏测试时铜片之间重新结晶有熔核。

2、焊接需要保持一致性，焊接后端子厚度偏差不超过0.1mm。

3、焊料必须要100%熔接，焊接后铜线和铜片，或铜片和铜片之间需完全粘

连，破坏测试试验时两种金属不能相对分开，需成撕裂状。

新能源扁线电机引出线焊接原理介绍：新能源扁线电机三相引出线和端子焊接以及和Busbar焊接，实际上是一种钎焊焊接，引出线和端子中间需要加“钎料”（钎焊合金），通过电阻焊焊接，因此也就是电阻硬钎焊工艺。

广州蓝能的电阻硬钎焊工艺非常成熟，常应用于配电领域，比如将压实的电缆焊接到高压触点，将配电器（BUSBAR）连接到触点，应用于丝盒，在铜轨上焊接电池端子, 电缆或母线硬焊下焊接到智能电池传感器（IBS）, 母线和电感器线圈的电阻钎焊等，当然也应用于汽车电机扁线电机相位端子的钎焊（电阻钎焊）。

工作过程和步骤：

LN-RRJ系列电机定子铜鼻子热压焊熔接是把电极产生的电阻热传到端子上，

利用这个热量以及加压力进行压接。是利用电阻热能保证首先剥离导线的镀

层，然后依靠端子的夹力来确保结合强度的热压工艺手段。这里需要强调的

是，热压焊并不是焊接，而是热压接这一概念。
  
作为焊接支持，LN-RRJ系列焊接机需要用到铜端子或铜管。热熔接过程包

括两项同时发生的操作：1、经过电极之间的电流加热铜端子或铜管并导致

漆包线漆皮汽化，2、电极作用于支架上的压力将其压紧成为一体，具有极

高的电机性能。

1、初的热量将电磁线（漆包线）的漆皮气化；

2、进一步的加热，漆皮气化后，为铜线和铜线连接在一起提供条件；

3、后，进一步的加热和施加压力，洁净后的铜线互相热量传递扩散。

不仅仅是铜线连接在一起，铜线还和端子也连接在一起。

4、在通电断开后，压力需要继续保持，避免铜线连接松开。

5、通过此种熔接方法形成的连接，拉力强大和耐用，

并且几乎“零电阻”的连接。

完整焊接操作视频如下，可点击观看 ↓  ↓  ↓ 

外观展示：