漆包线怎么焊接？如何焊？方法原理介绍

_{我们作为一家电阻焊机厂家，经常接到客户的咨询，漆包线怎么焊接？实际上这是一个很宽的问题，回答起来还得了解很多情况。对于我们来说遇到焊接漆包线是经常的事情，焊接的状况也很多，关键在于漆包线和什么焊接？就是另外一端是什么情况了？首先强调，这里漆包线特指漆包铜线，不含漆包铝线等情况。下面对几种可能遇到的漆包线焊接情况分类说明焊接工艺及焊接设备的选择。}

一、    多根漆包线和铜管（铜端子）焊接，多根漆包线加导线和铜管（铜端子）焊接

方法：采用专用的热熔焊接机直接焊机，漆包线不需要事先刮漆皮，焊接过程中漆皮自动气化，脱漆干净，焊接稳定，效率高。型号：LN-RRJ75,LN-RRJ100系列热熔焊机。

原理：把电极产生的电阻热传到铜端子上，利用这个热量以及加压力进行压接。是利用电阻热能保证首先剥离导线的镀层，然后依靠端子的夹力来确保结合强度 的热压工艺手段。

应用行业：新能源汽车电机、电梯电机、空调电机、办公设备电机等电机引出线焊接；

1、铜管（线鼻子）：整个截面直至 （≤）90 mm²;

2、单根漆包线线径：小于 1.5mm

需要用到铜端子或铜管：

焊接效果：

二、    漆包线和U型铜端子（弯钩铜端子）焊接：1-2根线

方法:直接采用中频点焊机进行焊接。点焊机型号：LND-10A,LND-200A,LND-400A。

原理：采用中频逆变直流点焊机焊接。电极压住铜端子，利用铜端子自身的电阻、施加在铜端子上的加压力和导通的大电流，在工件接触部产生焦耳热，热量首先融掉漆皮，去漆皮后的铜线和铜端子接触点进行熔融的金属连接、焊接。

焊接步骤：

1、当U型端子（弯钩铜端子）下压还未与下部分接触时，电流从铜弯钩本身流过，通过铜弯钩的内阻发热，以此热量除去漆包线的漆，此过程电流的稳定性非常重要，因为如果电流过大，弯钩由于横截面积小，容易承受不了大电流而炸裂。
2、当去漆后，弯钩的前部分在带电的情况下与下部分接触焊合，完成封口。此过程电流可稍大，因导电面积变大。

 焊接难点：

1、漆包线漆皮需要完全爆开，杜绝漆包线没完全爆开产生的虚焊；能看到漆包线漆皮烧焦状。

2、漆包线变形量需要控制，变形量不超过1/3。确保漆包线不容易断，但漆包线去漆皮后又能和铜片熔接，焊接牢固；

3、需要根据不同结构产品，电极材料和形状需要特别设置，确保最佳焊接效果；

4、避免炸火，避免不良率。

应用行业：

汽车电机电磁阀焊接、换向器转子焊接、空调变频电机焊接、接触器焊接、马达端子、汽车电子零部件

总结：这类点焊机需要注意：1、平稳的电流波形；2、阶梯型电流模式（自动焊接情况下，钩子数多的转子焊接必备。）

三、    单根小线径漆包线焊接在PCB电镀层，陶瓷电镀层，金属表面电镀层上

方法：采用逆变直流点焊机，电极（焊头）直接点焊漆包线。点焊机型号：LND-02A,LND-03A。

原理：逆变直流点焊电源配以精密加压机头和专用点焊咀(耐高温大电阻材料），点焊咀正负电极成左右连接，点焊咀压住漆包线时，大电流短时间流经焊咀，焊咀瞬时产生热能，热能首先烧融漆皮，再熔接铜线和焊盘。

应用范围：

广泛应用在各种带小线圈电子元器件的生产制作，如电声器件、微型喇叭、微型传感器、蓝牙耳机、摄像头、高频通讯元器件、贴片变压器、贴片电感、感应式IC卡、金融智能IC卡等引出线接点的焊接。

 这种焊接方式只适合细小漆包线（直径0.25mm内）的焊接，如果漆包线太粗，则对点焊咀损耗太大，没有实际经济意义。如果线径较大，可以去漆皮，不焊接，在电感行业有应用。

点焊咀、电极（焊头）是耗材。

四、    细小漆包线多圈缠绕在铜柱上焊接

焊接方法：

方法1、镍管或镍端子将漆包线和铜柱套起后采用中频点焊机焊接。点焊机型号：LND-10A,LND-200A,LND-400A

原理：利用镍管自身导电产热将漆包线去漆，同时利用镍管可焊性好的优点将镍管，漆包线和铜端子熔在一起，形成牢固稳定的焊点。和U型钩子的焊接方式类似。

方法2、采用微弧焊机(精密钨极氩弧焊机/微型TIG焊接）直接焊接。

原理：精密钨极氩弧焊机使用恒定电流焊接电源在钨电极和工件之间产生电弧，并利用由此产生的热量进行焊接。焊接区通常是利用外加气体（由惰性屏蔽气体或保护气体:氩气或氦气）提供保护以防止大气污染一种电弧焊方法，其优点是电弧和熔池可见性好，操作方便；没有熔渣或很少熔渣，无需焊后清渣。

方法1需要镍管，需要考虑耗材成本；方法2效率相对电阻焊慢一些。

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