不同点焊机在电池行业的应用对比 --广州蓝能电子科技有限公司
电池极耳点底焊接、PACK电池组镍片焊接中,有两个非常关键的因数要满足:
1、能量输出稳定;2、总能量的输出要在最短的时间完成。
满足这两个条件,就可以做到焊接无虚焊,焊点一致,焊点不发黑。
| 晶体管点焊机 | 电容储能式点焊机 | 高频逆变直流点焊机 |
优势 | 200KHZ超高频精密控制,焊接电流上升速度极快,电流可以在极短的时间内达到要求的电流值,总能量的输出也是瞬间完成。在短时间内实现高品质焊接! 并且焊接速度快,1秒钟内可以完成多次电流输出。非常适合自动化焊接,高要求的焊接。
并且有极性切换功能,可以实现左右两个点焊接一致。 | 是充电放电的过程。把预先充好电的能量在极短的时间内输出。焊接的效果很好。 | 电流输出稳定,可以相对长时间放电。
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劣势 | 在一些特定PACK电池组焊接,因为连接片是铜镀镍,并且厚度挺好的话,铜镀镍焊接需要相对比较大的电流,比较长时间放电。晶体管点焊机会显得负载不够。 | 因为有充电放电的过程,往往效率较慢,在自动化焊接中往往不采用,因为速度更不上。如果把速度提高,则会存在能量输出不稳定的现象。并且电容性能下降比较快。 | 电流上升速度较慢,所以需要更长时间的放电。放电时间长,焊点相对会发黑,并且电池钢壳变形较大。另外因为电流是直流,一个方向,放电时间过长,会造成两个点的焊点不一致,相差较远。 |
应用 | 点底焊接,pack电池组高要求焊接。配套自动化焊接。 是焊接电池的最佳选择。 | 往往用于人工单机焊接产品。可以适用点底焊接、pack电池组焊接 | 现在比较少应用在电池高要求的焊接 |
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