比如在照明灯具上广泛应用的可伐丝对焊。最近几年由于飞利浦照明产品的升级，在产品焊接上要求可伐丝材料更硬，焊点大小要求更为严格，不能超出线径等，给可伐丝的对焊设备（自动点焊机）带来新的挑战与机遇。可伐丝传统的对焊，包括线径1mm以下的其他材料金属丝的对焊几乎都采用拉弧焊。拉弧焊是一种很独特的焊接方法，将两极细的材料对焊在一起，焊接非常牢固，量产稳定，唯一的缺憾就是拉弧的时候火光大导致有飞溅，焊点处节点较大。由于产品升级对焊点大小的要求，导致此种焊接方式难以实现。在传感器行业铂金丝对接，电子烟行业镍络丝对接，爆破高温发热材料的对接也是遇到类似的问题。

　　目前适应这种升级的方案就是电阻对焊（电阻焊点焊机），电阻焊没有弧光，没有飞溅，从而可以使得焊接点比较小，国外已经生产成功。然而调机的时候却非常难：第一是工件太细，夹持机构要求较高；其次是焊接的压力控制要求相当精密，而且需要两段压力，即在点焊的几十ms的过程中压力需要变化才能稳定的生产；再次是垂直精度的调整也需要设备有相当的精度。

　　我司焊接电源精度，响应速度，控制模式选择，信号接口等都完全能够适应对接机构的需求。配置给可伐丝对焊等需要两点同时焊接的也有双输出焊接电源，可以同时焊接两端的焊点。焊接电源焊接参数规律是可以通过调试得到的。但是能否对焊成功关键还得看对焊设备自身机构水平。经验丰富的自动化厂商，能够把控各有精度的机构厂家不妨在机构上努力，如能实现电阻对焊在细小金属丝上的广泛应用，是个不小的市场。

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